樊红丽
机械与车辆学院
职称：教授
作者：董鹏程
学位名称：硕士
出处：北京理工大学 2018
关键词：丁基胶塞；质量预分析；质量波动；质量控制图；智能制造生产线
摘要：丁基胶塞智能制造生产线是高效、全自动化生产模式,任何导致丁基胶塞产品质量不稳定的因素都将增加企业成本,降低生产效率甚至停产。因此,本文开展面向智能制造生产线的丁基胶塞质量预分析技术的研究具有重要意义。本文把质量管理和统计过程控制应用于丁基胶塞质量预分析技术中,利用统计过程控制图工具,把制造过程中质量 ...
作者：徐春
学位名称：硕士
出处：北京理工大学 2018
关键词：变速器；载荷谱；齿轮；疲劳损伤
摘要：中国变速器行业发展迅速,企业之间的竞争不断升级,对变速器的使用性能、可靠性等要求越来越高。为此,国内各大企业一直致力于提高变速器的相关研发技术,并且取得了一定的成就。但变速器在实际使用过程中主要零部件仍然会有失效发生,其可靠性和国外产品相比还有着不小的差距。究其原因是在设计和可靠性验证过程中缺乏实际 ...
作者：曹博然
学位名称：硕士
出处：北京理工大学机械与车辆学院 2016
关键词：加工变形；热力耦合；有限元仿真；多工步加工；遗传算法
摘要：在机械零件中,越来越多的零部件设计结构采用异于传统的薄壁、细轴,这些零件被称为弱刚度件。这些零件在加工中表现出易变形、对切削力、切削热耐受度较低的特点,加工易产生变形误差。在外圆切削加工中,往往加工余量过大,不能一次切削完成。本文针对弱刚度零件加工易变形的问题,在传统的单工步切削基础上研究多工步切削 ...
作者：马浩
学位名称：硕士
出处：北京理工大学机械与车辆学院 2016
关键词：误差流；齐次坐标变换；误差传递；误差预测
摘要：机械加工过程中存在多个加工工序和众多误差源,工序内和工序间的误差相互作用错综复杂。对加工过程中各项误差分别建模并综合,从而根据模型预测加工后的零件误差对于提高零件加工质量和调整加工过程来讲有很大意义。本文分析了几种加工过程质量控制方法,对其基本原理和应用场景进行了阐述,着重探讨了基于齐次坐标变换的工 ...
作者：杨广楠
学位名称：硕士
出处：北京理工大学机械与车辆学院 2016
关键词：光内送丝；熔道高度；熔道宽高比；数学模型；组织和性能
摘要：激光送丝增材制造是低成本、高效率、高性能金属材料增材制造的重要发展方向。然而,现有激光增材制造的送丝方式主要是侧向旁轴送丝,成形过程中存在各向异性,导致难以成形甚至无法成形,是送丝增材制造发展的一大瓶颈难题。光内送丝是一种中心送丝的激光增材制造新方法,可有效解决成形各向异性问题。然而,相比较成熟的送 ...
作者：郭少伟
学位名称：硕士
出处：北京理工大学机械与车辆学院 2016
关键词：形状误差；精密装配；装配精度；评价方法
摘要：在精密/超精密微细结构机械系统的装配过程中，零部件几何形状误差是影响装配精度的重要因素之一。几何形状误差属于介观尺度的几何形态，目前对其与装配精度之间的关系研究还不够充分。传统的以最小包容原则为基础的形状误差评价方法不足以定量描述形状误差分布和装配精度关系，本文针对这一现状，提出了面向装配精度的零件 ...
作者：马立杰
学位名称：硕士
出处：北京理工大学机械与车辆学院 2015
关键词：激光熔覆；温度场；数值模拟；微观组织；参数优化
摘要：激光熔覆成形温度场对成形件的微观组织和应力场有着十分重要的影响,直接决定了成形件的组织及力学性能,而利用现有设备对激光熔池及周围温度进行实时精确测量与控制十分困难。本文采用参数化编程的数值模拟方法对AISI316金属粉末同轴送粉式激光熔覆成形过程三维瞬态温度场进行研究与验证,并利用数值模拟结果对成形 ...
作者：侯昌辉
学位名称：硕士
出处：北京理工大学机械与车辆学院 2014
关键词：弱刚度件；残余应力；加工变形；切削参数
摘要：弱刚度件刚度低、屈强比大，加工过程中受切削力、残余应力等的作用容易产生变形，影响零件加工精度和使用效果。因此，加工变形的控制是保证弱刚度件精度的关键，本文针对弱刚度件的残余应力及加工变形的控制进行了研究。 首先研究了残余应力的形成机理，建立了切削力理论模型，进而分析了切削力、残余应力对弱刚度件 ...
作者：李伟伟
学位名称：硕士
出处：北京理工大学机械与车辆学院 2014
关键词：薄筒件；车削加工；切削参数优化；有限元仿真
摘要：薄筒类零件是指零件壁厚与内径曲率半径(或轮廓尺寸) 之比小于 1：20 的套筒类零件。铝合金薄筒类零件在航天航空等领域，应用日益广泛。由于材质、结构等因素，这类零件车削加工时受切削力、夹紧力以及切削热等影响，极易发生变形、振动等问题，加工难度很大。本文以某型号零件为例，从影响该零件加工变形的工艺参数 ...
